作為脫硫吸收劑的石灰石，其含量的高低會(huì)影響脫硫效率，因此吸收劑的品質(zhì)是影響脫硫效率的因素之一；其次就是入口煙氣的濃度，SO2入口濃度越高相當(dāng)于增加了SO2的分壓從而增大了氣液相傳質(zhì)的推動(dòng)力，推動(dòng)力增強(qiáng)，脫硫效率提高，而事實(shí)上，煙氣中SO2濃度對(duì)脫硫效率的影響在不同范圍內(nèi)是不同的；入口煙氣溫度也會(huì)影響脫硫效率，高溫?zé)煔鈱?duì)脫硫效率的提高有負(fù)面影響，因此高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)氣氣換熱器之后在進(jìn)入吸收塔有助于SO2的吸收，但是煙氣過(guò)低也不利于煙氣的脫硫；煙氣中的含氧量也會(huì)對(duì)脫硫產(chǎn)生一定影響，煙氣中O2含量的增加使得CaSO4.2H2O的形成加快，脫硫效率有上升趨勢(shì)；原煙氣中的粉塵也是阻礙脫硫效率提高的一個(gè)重要因素，飛灰的存在會(huì)阻礙SO2與脫硫吸收劑的接觸，降低了石灰石中Ca離子的溶解速率，不僅會(huì)對(duì)脫硫效率產(chǎn)生影響還會(huì)影響石膏的品質(zhì)；煙氣流速的提高有助于氣液兩相的湍動(dòng)，降低液滴與煙氣之間的膜厚度，提高傳質(zhì)效果，但氣速太高，又會(huì)使氣液兩相接觸時(shí)間變短，影響脫硫效率，有時(shí)還有可能影響除霧效果，因此綜合考慮各個(gè)因素?zé)煔獾牧魉倌壳斑x擇為3~5m/s較為合適；液氣比（L/G）是指單位體積煙氣量相對(duì)應(yīng)的漿液噴淋量，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明，隨著液氣比的增大，脫硫效率逐步提高，這是因?yàn)樘岣咭簹獗认喈?dāng)于增加了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，傳質(zhì)單元數(shù)提高，從而提高了脫硫效率，但液氣比不是無(wú)限制地提高，太高不但會(huì)浪費(fèi)吸收劑的用量，影響石膏生成品質(zhì)，而且還會(huì)使?jié){液循環(huán)泵的流量增大，增加設(shè)備的投資和能耗。目前選擇的合適液氣比范圍是13~16，漿液pH值的適當(dāng)提高有助于脫硫效率的提升，但高pH又使得排出的石膏漿液中石灰石的含量增加，導(dǎo)致吸收劑的利用率降低，低pH時(shí)，亞硫酸鈣的溶解度增加，但是石灰石的溶解度又會(huì)降低，導(dǎo)致脫硫效率的下降。

在溫度比較低時(shí)，即溫度小于80℃時(shí)，脫硫效率受溫度的影響較小，當(dāng)溫度繼續(xù)升高，脫硫效率急速下降，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到180℃時(shí)，脫硫效率已經(jīng)低于90%，在實(shí)際操作中，經(jīng)過(guò)氣氣換熱器后出來(lái)的煙氣溫度基本在80℃左右，此時(shí)對(duì)應(yīng)的脫硫效率還是比較可觀的。由于脫硫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度升高不利于SO2的脫除，高溫?zé)煔鈱?duì)脫硫效率的提高有負(fù)面影響，因此高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)氣氣換熱器之后在進(jìn)入吸收塔有助于SO2的吸收，但是煙氣過(guò)低也不利于煙氣的脫硫，因此煙氣溫度控制在合適的范圍也是必要的。

當(dāng)SO2濃度在1000~4000mg/m3范圍變化時(shí)，脫硫效率呈直線下降趨勢(shì)。一般認(rèn)為，增大入口SO2濃度，會(huì)有利于SO2通過(guò)漿液表面向漿液內(nèi)部擴(kuò)散，加快反應(yīng)速度，從而提高脫硫效率。由圖看出，當(dāng)入口SO2濃度大于1000mg/m3時(shí)，脫硫效率反而隨SO2濃度的增大而降低。SO2在氣相中的擴(kuò)散系數(shù)遠(yuǎn)大于在液相中的擴(kuò)散系數(shù)，因此SO2的傳質(zhì)阻力主要來(lái)自液膜，而液膜傳質(zhì)阻力主要決定于液滴內(nèi)的湍流強(qiáng)度和吸收液堿度，液滴內(nèi)的湍流強(qiáng)度和吸收液堿度越大，則液相阻力越小。由于FGD入口SO2濃度的增加，可利用的液相堿性物質(zhì)消耗也越快，因此脫硫效率也呈下降趨勢(shì)。在其他參數(shù)不變的條件下，入口SO2質(zhì)量濃度的提高意味著降低了鈣硫比n(Ca)/n(S)，可利用堿度也下降，從而造成液相傳質(zhì)阻力增大，使脫硫效率下降。

當(dāng)漿液pH值在5~7之間變化時(shí)，脫硫效率隨pH值的升高而增大。當(dāng)pH>6.1時(shí)，脫硫率接近98%，因?yàn)楦遬H意味著漿液中有較多的CaCO3存在，有利于脫硫。但pH過(guò)高會(huì)抑制CaSO3的溶解，排出的石膏漿液中石灰石的含量也增加了，直接導(dǎo)致的后果是系統(tǒng)吸收劑利用率降低，增加運(yùn)行費(fèi)用。低pH有利于CaSO3溶解，降低成本，但對(duì)石灰石的溶解是不利的，不利于SO2的吸收，終于使得脫硫效率降低。當(dāng)pH<5.0時(shí)，SO2的吸收降低，脫硫率降低，吸收液呈酸性，對(duì)設(shè)備會(huì)造成腐蝕，無(wú)法達(dá)到環(huán)保要求。當(dāng)pH在5.0～6.1范圍內(nèi)時(shí)，CaSO3溶解速度和CaSO3的消耗速率達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，且脫硫率穩(wěn)定。因此，綜合以上考慮，脫硫系統(tǒng)循環(huán)槽漿液pH值應(yīng)保持在5.0～6.1下運(yùn)行。

液氣比（L/G）是指單位體積煙氣量相對(duì)應(yīng)的漿液噴淋量，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明，隨著液氣比的增大，脫硫效率逐步提高，這是因?yàn)樘岣咭簹獗认喈?dāng)于增加了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，傳質(zhì)單元數(shù)提高，從而提高了脫硫效率，但液氣比不是無(wú)限制地提高，太高不但會(huì)浪費(fèi)吸收劑的用量，影響石膏生成品質(zhì)，而且還會(huì)使?jié){液循環(huán)泵的流量增大，增加設(shè)備的投資和能耗。

在液氣比小時(shí)，液相pH值下降快，SO2的液相傳質(zhì)阻力相對(duì)較大，此時(shí)增加液氣比，就增加了液體流量，從而增加的液相傳質(zhì)速率對(duì)總傳質(zhì)速率的貢獻(xiàn)大，但當(dāng)液氣比大時(shí)，隨著液氣比的增加，石灰石在吸收塔內(nèi)的溶解量增加，pH值相對(duì)較大，液相傳質(zhì)阻力相對(duì)較小。液氣比增加時(shí)，雖然石灰石在吸收塔內(nèi)的總?cè)芙饬吭黾樱蛔阋缘窒到y(tǒng)由于脫硫率的增加而增加的SO2吸收量，漿液中由于SO2的吸收所產(chǎn)生的H+需要更多的石灰石來(lái)溶解中和，故漿液中石灰石含量有所增加。脫硫率的增加規(guī)律和石灰石含量的增加規(guī)律一致，在液氣比較小時(shí)石灰石的增加較明顯，隨后增加速率變緩。目前選擇的合適液氣比范圍是13~16。