高爐礦渣是鋼鐵廠生產(chǎn)過程中排出的廢渣。目前，全國鋼鐵企業(yè)每年約產(chǎn)生1.2億噸的礦渣，將礦渣磨細成礦渣微粉，等量代替水泥，既可以變廢為寶，又可以節(jié)約生產(chǎn)水泥所需的礦山資源，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。礦渣微粉是一種新型高強混凝土摻和料、很好水泥混合材，其原料是冶金行業(yè)的高爐礦渣，是利用工業(yè)廢渣的新型環(huán)保產(chǎn)品。近十年來，國內許多大型鋼鐵企業(yè)紛紛投資建設礦渣粉磨生產(chǎn)線，把礦渣微粉項目列為非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重點。

礦渣粉磨可采用立式磨、輥壓機、球磨機、振動磨等粉磨工藝，或者采用立式磨+球磨機、輥壓機+球磨機的聯(lián)合粉磨工藝，其中立式磨生產(chǎn)工藝更為普通，為各家鋼鐵公司優(yōu)選。立式磨工藝的主機設備是立式磨和袋式除塵器，隨著國產(chǎn)立式磨技術的進步，逐漸克服了其震動大和材質易磨損的不足，國產(chǎn)立式磨逐步用于礦渣微粉的生產(chǎn)。礦渣粉磨系統(tǒng)的終端設備是袋式除塵器。袋式除塵器具有收集成品和環(huán)保除塵的雙重功能，在粉磨系統(tǒng)中起著至關重要的作用。

我國于2000年12月1日起實施了國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣微粉》(GB/T10846-2000);2002年12月1日起又實施了《高強、高性能混凝土中用礦物外加劑國家標準》。在該標準中正式將礦渣微粉命名為“礦物外加劑”，納人混凝土第六組份。目前企業(yè)生產(chǎn)的礦渣微粉，比表面積控制在420一450㎡/kg之間。

為保證礦渣微粉的細度和節(jié)能減排的需要，國內礦渣粉磨系統(tǒng)主要選用立式磨工藝。與其他工藝相比，立式磨工藝具有節(jié)能顯著、烘十效果好、占地面積小和土建投資省等優(yōu)點。目前我國已建成或正在建設礦渣微粉生產(chǎn)線的企業(yè)有上海寶鋼公司、武漢鋼鐵公司等，規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸、年產(chǎn)50萬噸和年產(chǎn)30萬噸不等。近年來，由于國產(chǎn)立式磨在生料粉磨和煤粉制備領域內的突破以及材料科學、液壓技術、自動控制方面的不斷發(fā)展，逐步克服了立式磨使用中存在的震動大、磨輥和磨盤磨損、除鐵難等不利因素，國產(chǎn)立式磨的性能已基本接近進口立式磨，同時由于國產(chǎn)設備投資省、交貨期和建設期短，國產(chǎn)立式磨在礦渣微粉生產(chǎn)線中逐步得到了推廣和應用。

礦渣微粉制粉系統(tǒng)采用的設備為:喂料設備、熱風供給系統(tǒng)、立式磨、物料收集設備(收塵器)。由于立磨內部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機，使得立磨流程簡單。

工藝流程簡述如下：工廠原料礦渣經(jīng)喂料斗由斗式提升機輸送到礦渣倉儲存，倉下裝有螺旋閘門和控制人磨礦渣量的調速電子皮帶秤，電子皮帶秤按系統(tǒng)的需要把一定量的礦渣卸出，由除鐵器除鐵后經(jīng)斗式提升機、鎖風喂料機喂人立式磨內，在立式磨內通過磨輥和磨盤的相對運動而產(chǎn)生擠壓、碾磨成粉體。粉體通過磨內選粉裝置選粉，合格的粉體隨磨內的氣流帶出磨外，被高濃度袋式除塵器收集為成品，粗顆粒落到磨盤上繼續(xù)磨粉。磨內通人的熱風由專用熱風爐產(chǎn)生，根據(jù)工廠條件，可用燃煤熱風爐，也可用燃油熱風爐，蒸發(fā)原料帶人的水分，保證產(chǎn)品含水率在1%以下。為提高立式磨的磨粉效率，在磨內選粉內循環(huán)的基礎上，工藝布置采用了能把磨機吐出的粗渣由系統(tǒng)設備返回的設計，即磨機吐出的粗渣經(jīng)除鐵器除鐵后再經(jīng)皮帶輸送機輸送回人磨提升機，通過調整粗渣返回量可以提高磨粉效率，并能延長磨輥及磨盤的壽命。除塵器收集的礦渣粉成品經(jīng)輸送斜槽送人礦粉儲存庫。